5月20日，由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會主持，南京鋼鐵股份有限公司、江蘇金宇智能檢測系統(tǒng)有限公司（以下簡稱金宇智能）聯(lián)合攻關(guān)的“高品質(zhì)管棒鋼材相控陣超聲檢測關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”科技成果評價(jià)會暨“棒材全聚焦相控陣超聲波自動探傷系統(tǒng)”“鋼管管端相控陣超聲波自動探傷系統(tǒng)”產(chǎn)品首發(fā)儀式在江蘇南京舉辦。會議匯聚來自行業(yè)協(xié)會、高校、科研院所與上下游企業(yè)的超100名專家代表。

經(jīng)由中國工程院院士于海斌、中國科學(xué)院微電子研究所周維虎研究員擔(dān)任組長、副組長，以及高校、科研單位等9名知名專家學(xué)者組成的專家委員會評定：該成果整體技術(shù)達(dá)國際先進(jìn)水平，在管材端部無盲區(qū)檢測和棒材高速檢測技術(shù)方面達(dá)國際領(lǐng)先水平；該項(xiàng)目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，成果適用于油氣輸送、電力、海洋工程、機(jī)械制造、汽車工業(yè)等領(lǐng)域，推廣前景廣闊。

本次會議發(fā)布的“棒材全聚焦相控陣超聲波自動探傷系統(tǒng)”首次應(yīng)用全聚焦相控陣平面波成像與后聚焦圖像合成技術(shù)，突破傳統(tǒng)相控陣速度瓶頸，實(shí)現(xiàn)了棒材穩(wěn)定高速高精度檢測（Φ0.3×6.4mm橫孔缺陷檢測速度2m/s、Φ0.7mm平底孔缺陷檢測速度1.4m/s），遠(yuǎn)超國外同類設(shè)備速度水平，同時(shí)創(chuàng)新性地采用橫波雙焦點(diǎn)技術(shù)，精準(zhǔn)判定缺陷尺寸與位置，實(shí)現(xiàn)了速度和精度雙重提升；“鋼管管端相控陣超聲波自動探傷系統(tǒng)”創(chuàng)新采用自主研發(fā)的柔性輪式五合一探頭與串列式探頭組合，融合機(jī)器視覺、智能耦合監(jiān)控與AI缺陷識別等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼管管端焊縫、母材及坡口面缺陷100%全覆蓋檢測，并首次實(shí)現(xiàn)管端零盲區(qū)的自動化檢測及自動評判，改變了業(yè)內(nèi)長期依賴人工經(jīng)驗(yàn)判斷的局面，有效降低人工勞動強(qiáng)度和質(zhì)量事故風(fēng)險(xiǎn)。

南鋼集團(tuán)副總裁、新產(chǎn)業(yè)投資集團(tuán)總裁邵仁志表示，高品質(zhì)管棒鋼材是支撐重大裝備制造和重點(diǎn)工程的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料。南鋼和金宇智能始終專注客戶需求，針對傳統(tǒng)超聲檢測技術(shù)在高品質(zhì)棒材和焊管管端檢測中存在的檢測速度低、盲區(qū)難消除、長期依賴人工等行業(yè)痛點(diǎn)，歷經(jīng)兩年自主研發(fā)攻關(guān)，攻克多項(xiàng)核心技術(shù)難題，完成關(guān)鍵檢測裝備自主創(chuàng)新突破，切實(shí)優(yōu)化行業(yè)現(xiàn)有檢測技術(shù)應(yīng)用格局。

于海斌對該項(xiàng)目成果表示高度肯定，他呼吁產(chǎn)學(xué)研用各方協(xié)同創(chuàng)新攻關(guān)，為智能檢測行業(yè)新技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用貢獻(xiàn)力量。

據(jù)了解，兩項(xiàng)系統(tǒng)均已在試點(diǎn)生產(chǎn)線投用，與會專家、用戶代表一致表示，系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作便捷易用，探傷速度大幅提升，成功突破產(chǎn)能瓶頸，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量、產(chǎn)量、效率的同步提高。